PRODUKTION
Wir stellen ein breites Sortiment an Elementen für den Fahrzeugbau her. Zusammen mit der Weiterentwicklung der Fahrzeugbranche perfektionieren wir ebenfalls unsere Produktionsprozesse und machen sie effizienter. Aktuell stellen wir täglich etwa 200.000 Teile her, was eine Jahresproduktion von über 40 Millionen Erzeugnissen bedeutet!

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PRODUKTE
MODERNE MESSGERÄTE
    3D-Messmaschine CNC Zeiss WMM 850 1200x800x600 mit Software Calypso und Option Curve sowie Software Holos. Garantierte Messgenauigkeit: 3,6+L/300 3D-Messmaschine CNC Zeiss Contura G2 1600x1000x600 mit passiven Scannerkopf TL1 und Drehschwenkgelenk RDS sowie Software Calypso mit Option Curve und Free Surface + Konverter CATIA und Reverse-Engineering-Software Dimension Garantierte Messgenauigkeit: 1,9+L/300 Festigkeitsprüfmaschine OTTO WOLPERT, Messbereich 12-600kN Festigkeitsprüfmaschine VEB LIPSK, Messbereich 4-200 kN Härteprüfgerät ROCKWELL Tiefungsprüfgerät für Bleche nach dem Erichsen-Verfahren
    Rundheitsmessgerät - MITUTOYO ROUNDTEST RS 100 Messprojektor MITUTOYO PV-5000 Rauheitsmessgerät MITUTOYO SURFTEST RS 100 Spezialtests und universelle Messgeräte Ausrüstung des metrologischen Labors: Werkstattmikroskop, Perfektoren, Ultraoptimeter, Muster- und Interferenzplatten, Tester für dynamometrische Schlüssel, Granit-Messplatten Labor zur Untersuchung metallographischer Proben – z.B. Materialschmelze nach dem Schweißen, ausgestattet mit einer Kreissäge METACUT M250 und einer Einzelspindel-Schleif- und Poliermaschine Forcipol IV sowie einem Elektronenmikroskop mit der Möglichkeit der Messung und Übertragung von Informationen an den Computer.
GUTE ORGANISATION
DER ARBEIT
Kompetenzen
Wir sind einer der führenden Großserienproduzenten auf dem Markt der Metallerzeugnisse. Unsere Belegschaft verfügt über langjährige Erfahrungen in der Produktion für den Fahrzeugbau, weshalb wir die Standards der führenden Fahrzeughersteller erfüllen.

Gute Arbeitsorganisation
Vorrang genießt bei uns die Einführung moderner Systeme der Produktionsorganisation, was uns eine größere Dynamik und Produktivität der Arbeit ermöglicht. Die fortgeschrittene Planung der Produktqualität (APQP) in Anlehnung an Flussdiagramme, FMEA-Prozess und Kontrollpläne sind Schlüsselelemente, die in der Arbeit unserer Ingenieure genutzt werden. Lean Manufacturing (Pull-System, 5S, SMED), Six Sigma und andere beste Praktiken werden in unserer Organisation ständig weiterentwickelt und verbessert. Unsere Anstrengungen sind insbesondere auf Qualität und die ständige Verbesserung innerhalb des Total Flow Managements mit bestmöglichem Kundendienst ausgerichtet. Auf den Kunden ausgerichtete Prozesse sind die Grundlage der Tätigkeit unserer Firma. Alle Produktionsprozesse sind Eigentum hochqualifizierter und innovativer Ingenieure.
Effiziente neue Implementierungen sowie perfekt umgesetzte Standortwechsel von vielen Produktionsbetrieben in ganz Europa sind unser Vorteil. Eine hervorragende Verkehrsanbindung des Standorts ermöglicht den problemlosen Transport unserer Erzeugnisse zu den Kunden. Die moderne Produktions-Infrastruktur ermöglicht uns die Konzentration der Produktionsmittel und eine komplexe technologische Vorbereitung in den Prozessen der plastischen Metallverarbeitung, des Schneidens und Formens von Rohren sowie der im Bereich Automotive angewendeten Montagetechnologien. Eine genaue Produktionsplanung und eine detaillierte Analyse der Angebotsanfragen erlauben uns die bestmögliche Erfüllung der Erwartungen unserer Kunden. Die Anwendung des Systems ERP QAD Enterprise Applications zur Unterstützung der strategischen und operativen Prozesse im Unternehmen ermöglicht uns eine einfache Zusammenarbeit mit den Partnern durch Austausch von EDI-Meldungen sowie die Arbeit im System der Just-in-Time-Lieferungen.